流量計(jì)作為測量流體流量的重要儀表，在使用過程中可能會(huì)遇到各種故障。以下是對(duì)流量計(jì)常見故障的判斷與處理方法：

一、讀數(shù)不準(zhǔn)確或誤差大

1. 傳感器位置不當(dāng)

   • 現(xiàn)象：傳感器裝在水平管道的頂部和底部，易受沉淀物干擾；或裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。
   • 處理措施：優(yōu)化傳感器安裝位置，將傳感器裝在管道兩側(cè)或充滿流體的管段上，避開振動(dòng)源和流態(tài)波動(dòng)裝置。

2. 管道振動(dòng)或流態(tài)波動(dòng)

   • 現(xiàn)象：如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流，或附近有文氏管、孔板等裝置。
   • 處理措施：調(diào)整傳感器與管道耦合，確保信號(hào)傳輸無干擾，必要時(shí)使用耦合劑或耦合件。

3. 輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配

   • 處理措施：修改管徑，使之與流量計(jì)輸入管徑匹配。

4. 管道外壁未清潔干凈或不平整

   • 處理措施：徹底清潔管道外壁，選擇平整的管道安裝位置，避免在焊縫或不平整處安裝。

5. 安裝問題

   • 現(xiàn)象：安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，而形成節(jié)流組件，極大影響被測介質(zhì)流量。
   • 處理措施：調(diào)整安裝狀態(tài)。

6. 直管段問題

   • 現(xiàn)象：流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭、閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件。
   • 處理措施：按照說明書要求進(jìn)行安裝。

二、流量計(jì)無示值或無發(fā)信號(hào)

1. 電源接觸不良或脫落

   • 現(xiàn)象：流量計(jì)無示值或無發(fā)信號(hào)。
   • 處理措施：檢查連接導(dǎo)線連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。

2. 流量計(jì)電路損壞

   • 處理措施：返廠修理。

3. 用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障

   • 處理措施：檢查排除故障。

三、腰輪流量計(jì)故障

1. 腰輪不轉(zhuǎn)

   • 原因：臟物卡死管道；被測液體凝固；表頭拔叉脫節(jié)，表頭變速器進(jìn)入臟物；指針或計(jì)數(shù)器卡死；變速器有脫節(jié)；腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅(qū)動(dòng)齒輪主體變位；液體脈動(dòng)較大，含有氣體。
   • 處理措施：清洗管道、過濾器和流量計(jì)；溶解液體；將表頭拆下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)拔叉，儀表轉(zhuǎn)動(dòng)靈則表頭與軸的拔銷脫節(jié)，否則應(yīng)逐級(jí)檢查，擰緊壓蓋或更換填料；更換軸承，檢查驅(qū)動(dòng)齒輪、輪體是否轉(zhuǎn)動(dòng)，固定齒輪的螺釘是否松動(dòng)；減少脈動(dòng)，加消氣器。

2. 節(jié)流裝置及差壓計(jì)故障

   • 原因：平衡閥未全關(guān)閉或泄漏；節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開；節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞；蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝；節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密；差壓計(jì)內(nèi)部故障；高低壓管路反接；信號(hào)線路反接；高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂；高壓側(cè)管路不嚴(yán)密，平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊，高壓側(cè)管路空氣未排凈；差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位；節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定；低壓側(cè)管路不嚴(yán)密，低壓側(cè)管路積存空氣，蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值，差壓計(jì)零位漂移，節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配。
   • 處理措施：關(guān)閉平衡閥，修理或換新；打開高低壓閥；沖洗管路，修復(fù)或換閥；待完全冷凝后開表；擰緊螺栓或換墊；檢查并正確連接好；換件或換管道；檢查、排除泄漏，檢查、關(guān)閉或修理，排凈空氣，檢查、調(diào)整；更換配套的差壓計(jì)；檢查、排除泄漏，排凈空氣，按實(shí)際密度補(bǔ)正；遠(yuǎn)離干擾源，重新輸入數(shù)值，重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。

四、超聲波流量計(jì)故障

1. 流速顯示數(shù)據(jù)劇烈變化

   • 原因：傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游；管道內(nèi)油漆、鐵銹未清除干凈；管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處；傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡；傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)；傳感器裝在水平管道的頂部和底部，沉淀物干擾超聲波信號(hào)；傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。
   • 處理措施：將傳感器安裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源和流態(tài)波動(dòng)裝置的位置；重新清除管道，安裝傳感器；將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處安裝傳感器；重新安裝耦合劑；將傳感器移到無套管的管段部位上；將傳感器裝在管道兩側(cè)；將傳感器裝在充滿流體的管段上。

2. 流體流動(dòng)時(shí)，流量顯示正負(fù)跳動(dòng)

   • 原因：電源交直流屏蔽線接地大于4Ω；管路振動(dòng)；流體有氣液兩相組分；變送器周圍有強(qiáng)磁場或射頻干擾；電源線、保險(xiǎn)絲等有斷路或接觸不良；顯示儀內(nèi)部接觸不良；線圈有斷線；傳感器流通通道內(nèi)部有故障；傳輸線屏蔽接地不良；管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)；截止閥關(guān)閉不嚴(yán)；顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞；傳感器流通通道內(nèi)部故障；傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)；管道流動(dòng)方面的原因；顯示儀內(nèi)部故障；檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁；傳感器流過的實(shí)際流量已超出規(guī)定范圍。
   • 處理措施：重新接地；將與流量計(jì)的連接管道改為金屬軟管連接；在流量計(jì)上方管道開孔，并安裝閥門，用來排放氣相組分；改變變送器周圍環(huán)境；用歐姆表排查；采用替換“備用版”法檢查；清理過濾器；卸下傳感器清除雜物，必要時(shí)重新校驗(yàn)；檢查是否良好接地；加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)；檢修或更換閥；采取“短路法”或逐項(xiàng)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)；查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策；更換失磁元件；更換合適的傳感器。

五、其他常見故障

1. 管道有流量但儀表無輸出

   • 原因：電源出現(xiàn)故障；供電電源未接通；連接電纜斷線或者界線錯(cuò)誤；流量過低，沒有進(jìn)入測量范圍；放大板某級(jí)有故障；探頭體有損傷；管道堵塞或者傳感器被卡死；輸出頻率為50赫茲工頻干擾；放大板損壞，產(chǎn)生自激；流量計(jì)附近有強(qiáng)電設(shè)備或高頻干擾；管道有強(qiáng)烈震蕩；放大板的放大倍數(shù)或觸發(fā)靈敏度過高；管道閥門未徹底關(guān)閉，有漏流量。
   • 處理措施：重新供電或更換電源；接通電源；重新接線，檢查電纜；增大流量或者重新選擇流量計(jì)；更換主板；更換探頭；重安裝儀表；選用帶屏蔽的電纜，重新按規(guī)定接線；更換放大器；重新選擇安裝地點(diǎn)；加固流量計(jì)安裝部分的管道；逆時(shí)針減小放大倍數(shù)（GB）或靈敏度（SB）；檢查閥門。

2. 被測介質(zhì)變化

   • 現(xiàn)象：被測介質(zhì)發(fā)生變化；被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化；被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度；傳感器下面的耦合劑老化或消耗了；由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值，數(shù)據(jù)丟失；計(jì)算機(jī)死機(jī)。
   • 處理措施：改變測量方式；降溫；降溫；重新涂耦合劑；遠(yuǎn)離干擾源；重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。

綜上所述，對(duì)于流量計(jì)的常見故障，需要準(zhǔn)確診斷并迅速解決。通過優(yōu)化安裝位置、加強(qiáng)日常維護(hù)、及時(shí)處理電路和傳感器故障等措施，可以有效提高流量計(jì)的準(zhǔn)確性和可靠性。如想了解更多流量計(jì)相關(guān)信息或者流量計(jì)選型，可咨詢艾絲特流量計(jì)廠家技術(shù)客服：180 1926 2426（微信同號(hào)）獲取幫助。